热处理及工业表面镀层等都是为了使得产品零件获得一定的保护层，当然对于铝合金硬质氧化来说，表面处理的作用是多样化的，有的通过硬质氧化，使得其表面获得一定的氧化层，以防止空气中的化学反应等。所以这就需要我们对不同材质的硬质氧化有着不同的氧化工艺。再者就是对硬质氧化标准也有着一定的差异：

　　一、铝硬质氧化着色处理技术要求体现

　　铝硬质氧化自然显色处理的主要问题是氧化膜是否均匀。色调与材料、合金成分的析出状态固溶状态、晶粒大小有关，即与加工工艺过程有关。

　　溶液显色时易出现的问题是色调不均，颜色的方向性、混色和显色速度降低，在硬质氧化厂家看来这些缺陷与显色时电流分布、杂质混入、电极比、电解液成分及阳极氧化钱的预处理等因素有关。

　　二、多方法下的硬质氧化效果评估

　　1、硫酸硬质阳极氧化效果评估

　　对于铝硬质氧化厂家来说硫酸法成分简单稳定，操作容易，低温氧化可获得数十至数百微米的硬质膜。硫酸硬质阳极氧化的主要缺陷是一般要在低温下进行，而且受铝合金组成的影响很大。

　　2、混合酸常温硬质阳极氧化效果评估

　　混合酸常温硬质阳极氧化是指以硫酸为主，加入少量草酸等二元酸，以获得较厚的膜，同时扩大使用温度的上限，可允许将阳极氧化温度提高到10-20℃之间，这点有别于工业热处理下的铝合金硬质氧化，所获得氧化膜的特征与硫酸阳极氧化膜相似。降低硬质氧化厂家生产成本，使膜层更加平滑、光洁、细密，厚度更大，硬度更高。