水洗在铝型材氧化工艺中是至关重要的环节，铝型材阳极氧化染黑工作经验介绍很多铝型材成品报废都与清洗是否彻底有密切的关系，若清洗不彻底，会直接造成生产上原材料的浪费以及成品率下降。 
1、除油(脱脂)后的水冼：应该具备两次水洗，目的是洗净铝型材上残留的药液（或酸或碱，若除油剂中添加溶剂型乳化剂的，清洗更为重要）或油污。防止药液带入随后槽液中影响槽液的稳定性以及预防产品带有油污而产生不良品。该工序两次水洗可不做溢流使用，视工作量定时更换即可。 
2、酸蚀后的水洗：应该具备三次水洗，目的是洗掉铝材表面黏滞的酸液。建议第一个水槽安装喷淋装置，这样既能把导电梁上的酸液洗掉，也能把导电梁上少量的hf气体溶解防止其对导电梁造成腐蚀，同时，最好带有一定温度以利于铝型材的清洗。第二个和第三个水槽采用循环流动水清洗效果更好，要尽可能少的把铝型材上的f-带入到后面的碱蚀中。 
3、碱蚀后的水洗：至少需要三次水洗，目的是洗掉经碱蚀后的铝材表面残留的黏稠的碱蚀槽液膜，由于此工序比较难清洗，笫一个水槽的水尽量减少更换次数，保证一定温度和碱度，这样有利于清洗铝型材。后两水槽有采用循环流动水清洗同时增加搅拌效果会更好。 
4、中和后的水洗：至少保证两次水洗，如果将中和槽内的硝酸带入氧化槽，会造成氧化不成膜或仅成几个微米的薄膜现象。或将中和槽中的其它金属离子带入氧化槽，也会造成氧化槽杂质量增加，产生氧化不良，加速氧化槽液老化。建议该两个水槽采用循环流动水清洗，以保护氧化槽正常维护。 
5、氧化后的清洗：至少保证四次以上水洗，第一个水槽ph值应为2-3，第二个槽ph值最好是5-7接近中性，以防止胶体氢氧化铝沉积在膜孔中影响着色。第三、四个水槽应采用流动水清洗，保证产品清洗彻底，防止酸水带入后序槽液中，加速槽液老化或变质。四次水冼后白色产品可直接封孔处理。 
6、着色后的清洗：应该具备四次水洗，第一、二道水洗槽主要是洗净铝型材表面吸附的剩余金属或金属氧化物，该两次水洗槽ph值保持在2-3，可不做溢流使用，视工作量定时更换即可。第三道水洗槽主要是对着色铝型材进行褪色用，把颜色深的铝型材褪色使其和色板颜色接近，该水槽ph值要稳定在2-2.5。第四道水洗槽应采用循环流动水清洗，ph值要保持在5-7，主要作用是洗掉铝型材表面的酸。 
7、封孔后的清洗：应该具备两次水洗，最好具备热纯水浸泡。封闭后的水洗主要是洗净产品的封闭液以及表面吸附的杂质，泡热纯水有加速陈化和快干的作用。