铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝(AI203 )熔点高、硬度高、非常稳定，不易去除.阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表而，易生成夹渣。铝材（铝型材焊接加工）的表而化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔.焊接前应采用化学或机械方法进行严格表而清理，清除其表而氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化.钨极组弧焊时，选用交流电源，通过阴极清理作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊荆。在厚板焊接时，可加大铝型材焊接加工热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氢氮混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气休保护焊，在直流正接情况下，可不需要阴极清理。

铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢的两倍多，铝的热导率则比奥氏体不锈钢的大几倍。在铝型材焊接加工过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的材料，有时也可采用预热等工艺措施.
    铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍，铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。铝型材焊接加工中可采用调整焊核成分与焊接T艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况卜，可采用铝硅合金焊，焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5%时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率卜降，热裂倾向也相应减小.根据生产经验，当含硅5%-6%时可不产生热裂，因而采用SAISI修(硅含量4. 5%-6%脾fit会有更好的抗裂性。
   铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难.高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿。
   铝及铝合金在液态能挤解大量的氢，周态几乎不溶解氢.在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及滋出，极易形成氢气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表而氧化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的重要来源。因此，对氢的来源耍严格控制，以防止气孔的形成。