1：铝型材挤压模具的氮化工艺流程

气体软氮化的主要工艺参数为氮化温度，氮化时间，以及氮化气氛。

对于铝型材模具，我们推荐以下氮化工艺艺过程如下：

装料一预热一氮化一深处理一清洗一抛光上油 

装料前一般应将模具清洗干净，不能将铁屑、铝材等带入炉内。预热的时间一般不宜过长，控制在20-30分钟，温度控制在300～400℃。预热完成后，将料筐连同模具吊入氮化炉中，此前，氮化炉中盐浴应充分熔化并搅拌均匀，盐温控制在570—580t之间。模具放人后，往氮化盐浴中通入一定量的空气，通气量通常为6～12L／min。将氮化介质氨气通入氮化炉中,加热至500～600℃发生热分解:2NH3≒2[N]+3H2。分解活性[N]原子被钢件表面吸收,并向金属内部扩散,首先溶解在α-Fe中形成固溶体,饱和后逐渐形成氮化物层。渗氮层具有高硬度、高耐磨、高抗疲劳强度和较高抗蚀性及热处理畸变小等特点,广泛应用于模具制造业。模具经氮化处理后,可成倍、甚至数倍提高模具使用寿命。，保温时间为3小时20分钟。因为化合物层的硬度在共渗2-3小时达到最高，而随时间的延长，氮化层深度增加缓慢。氮化气氛由氨气分解率和含碳渗剂的滴量速度所决定。氮化完成后将模具吊出放入深理炉中处理，深处理炉中盐浴温度控制在320-340~C之间，模具处理时间控制在3—10分钟。于模具温度较高，模具进入深处理炉后，盐浴温度会升高到400℃以上，此时会产生大量的气泡，注意防止盐浴泡沫溢出。工序完成后，将模具吊深处理炉并吊入水槽中清洗。

2：挤压模具氮化的原理：
　　气体软氮化，即气体氮碳共渗，是指以气体渗氮为主，渗碳为辅的的低温氮碳共渗。常用介质有50%氨气+50%吸热式气体（Nitemper法）；35%-50%氨气+50-60%放热式气体（Nitroc法）和通氨气时滴注乙醇或甲酰胺等数种。在软氮化时，由于碳原子在ε相中的溶解度高，软氮化的表层是碳、氮共同的化合物，这种化合物韧性好且耐磨。
　　在气体软氮化过程中，由于碳原子的溶解度极低，所以很快达到饱和状态，析出许多超显微的渗碳体质点。这些渗碳体质点，作为氮化物结晶的核心，促使氮化物的形成。而当表层氮浓度达到一定时便形成ε相，而ε相的碳溶解能力很高，反过来又能加速碳的溶解。
　　气体软氮化后，其组织由ε相，γ′相和含氮的渗碳体Fe3（C，N）所组成，碳会降低氮的扩散速度，所以热应力和组织应力较硬氮化大，渗层更薄。但同时，由于软氮化层不存在ξ相，故氮化层韧性比硬氮化后更佳。

3：铝型材挤压模具软氮化工艺的改进：

铝型材挤压模具报废形式有两种：断裂失效和磨损失效，其中后者约占８０％。因此，提高模具工作带的表面显微硬度、耐蚀性和抗铝合金咬合性能，以提高模具寿命就显得非常重要。为了提高铝型材表面质量，降低模具使用成本，对原有的软氮化工艺进行改进，效果明显。

１　设备改进原有设备有机试剂从滴管滴入炉内。这种炉型结构有下列缺点：

（１）炉底部空气不能彻底排出，易造成模具氧化；

（２）有机试剂从Ａ处滴入，炉内气体混合不均匀，氮化效果上下不一致；（３）降温过程慢，对模具起回火作用。

改进后的设备，氮气由进气管进入炉内，经环形管散发到炉膛内。其优点是：（１）炉内原有气体能排净；

（２）氮气经环形管进入炉内，使炉内气氛均匀；

（３）增加鼓风机和两个出气口，使降温速度加快。

２　工艺改进．１　新旧工艺对比新旧工艺对比的详细情况列于表１和图２。图１　改进前后的设备（ａ）原设备：１—炉盖，２—电阻丝，３—炉壳；　（ｂ）改进后的设备：１—炉盖，２—电阻丝，３—炉壳，４—环形管表１　新旧工艺对比项目原工艺新工艺药剂甲酰胺＋尿素氨气＋酒精温度／℃.

4：铝型材挤压模具压多久氮化一次？

每氮化一次可以增加挤压次数，根据模具大小，型材壁厚，复杂程度等确定氮化时间：

第一次氮化约20-40个棒
第二次30到60个棒
第三次45到80个棒