铝合金挤压型材的尺寸.壁厚和外形,不符合挤压公差尺寸要求时,应对模孔尺 寸进行修理.产品出材尺寸小时需要扩大模孔,反之需要缩小模孔. 

（１） 扩大模孔尺寸 扩大模孔尺寸时,用锉刀将需要扩大部位的工作带锉掉一部分,扩大时锉刀一定要与工作带垂直,确保修正后工作带不内斜或外斜。扩大模孔时.要准确掌握扩大量.扩大量较小时,可凭经验掌握.扩大量较大时.应该使用量具 准确的测量修模前后的模孔尺寸,以保证修模质量。慢走丝线割也是扩大模具孔得有效方法，加工无死角，无毛刺，表面粗糙度光亮！！                 

（２） 缩小模孔尺寸. 缩小模孔尺寸要比扩大模孔尺寸 困难一些.采用的方法主要是打击法. 打击法就是使用打击锤在距离模孔3-5毫米处敲打,打模锤的刃部应与工 作带平行.先将工作带打成堆.然后将 突出的尖部锉平达到要求的尺寸。打 击时应注意打模的位置,当打模的位置 距孔太近,易将工作带打踏,使模具报 废;而距离过远时,又不易起到缩小模孔 的作用.打模锤刃部的斜面夹角为３０ 度左右,刃部不易太锋利,一般呈R３～ ５圆角,表面坚韧光滑,硬度要大于模具 表面硬度的打模锤 打模时根据情况,最好打击流速慢 的一侧,打磨后稍加平整,既缩小了模孔 尺寸,又能起到加快作用,达到综合修理 的效果. 也有使用圆头小锤打击模孔附近 平面,使模孔变小的方法. 上述打击法应特别注意的是,打击 前一定要把模具加热到300-400度,以使打击易于进行.避免打裂模具。

另一种缩小模孔的方法是：镶嵌法：做个镶块镶进去，镶块壁厚10mm左右就够了；例如在散热器这块很常见，比如，补齿应用广泛。

所以例如：这个内径22的孔直接加工成40的孔，做一个直径40的镶块，在镶块上重新加工22的孔。

用铝合金制造的模具具有一下特点： 

1、材质均匀性好：热处理技术卓越，产品在300℃厚度（直径）以下，强度、硬度基本保持一致； 

2、表面精度高，减少材料的浪费 

3、加工性能好：将化学成分、强度及硬度的偏差降至最小，加工中杜绝‘粘刀’、‘崩刀’现象； 

4、高速机加工，几乎不变形：完美的预拉伸（T651）工艺处理，彻底消除内应力，在加工和受力时不易翘曲、开裂及变形； 

5、材质致密性好：独有的晶粒细化工艺保证，绝无沙孔、横纹、气泡及杂质； 

6、抗高温：在400℃工作环境下不会发生永久变形；

常用挤压模具模孔尺寸缩小修理工具

挤压模具模孔尺寸缩小比尺寸扩大困难得多，主要方法有打击法、补焊法、镀铬法等。

A、打击法

通过用打模锤敲击需要缩孔处的工作端面，将工作带打出一定的“堆凸”状，然后再把凸出的工作带表面锉平，达到所要求的模孔尺寸。

锤头的打击方向必须与工作带平行。打击位置距离模孔3~5mm处，太近易将工作带打塌，太远起不到缩孔作用。

打击时，位置最好选择在模孔流速较慢的一侧。锉平后，既缩小了模孔尺寸，又因工作带长度缩短而加快金属流速。打击时应将模具加热到300~400ºC，便于打击操作，避免打裂。

 B、补焊法

用电焊在需要缩孔处的挤压模具工作带上焊上一层与模具材料相当的金属，然后将其锉平到所需要的尺寸。焊前应将铝型村模具加热到400~480ºC，焊后要进行去应力处理。适合铝型材壁厚尺寸较大的挤压模具修理。

C、镀铬法

将挤压模具模孔需要缩孔处打磨光滑，将不需要缩孔的地方保护起来，然后放到镀铬槽中镀上一层适当厚度的铬层，达到缩孔的目的。镀铬层硬度高，表面光滑，厚度可达到1mm左右。适合于用锉刀难以修正的挤压模具修理。