铝型材颜色不均匀是常见的问题，那么为什么造成这样的现象，怎么预防呢？带着这个问题我们去咨询了东莞市德盈铝制品有限公司的工程师，得到了比较满意的答案，造成颜色不均主要有三个原因下面一一说明。

1、铝型材工件面积过大，操作时在槽内摆动过大，边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异，从而导致氧化膜色彩不一致。

预防方法：铝型材氧化时工件摆动的幅度要小，静处理也可以，但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑，显得不自然。

2、包铝型材加工时部分包铝层遭到破坏，被切削掉，外层包铝属优质铝，被包的内层是杂铝，两种铝质差异较大，故氧化后出现“良癜风”似的斑点。这一现象客户往往不会太理解，厂家要多做解释工作，说明原委，以免引起误解。

3、氧化工艺操作方面问题：

（1）工件碱蚀处理不彻底，局部处原始氧化膜、污物未能除尽；

（2）碱蚀后没有当即进行出光处理，工件表面仍呈碱性；

（3）工件在传递过程中接触过异物。

当遇有膜层色彩不均匀时要从多方面去寻找原因，采取针对性措施予以解决。

由碱蚀液中铝离子积聚过高引起故障，可更换碱蚀液。因为碱蚀液使用时间过长之后会积聚过多的铝离子，铝离子在工件表面较难洗脱，从而影响铝件表面与导电氧化溶液的接触，从而影响到氧化膜的形成。

若当时无条件更换碱蚀溶液，可将碱蚀后的工件经热水漂洗后立即在流动水中漂洗，然后再在含有氢氟酸的浓硝酸中出光，然后经充分漂洗后进行导电氧化处理。