生产不同的铝型材需要更换不同的挤压模具，更换之前要先试好模，试模的目的主要在于下面几点：
　　1.使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。 
　　2.按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器参数。 
　　3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属正确，那么就应试改机器参数，如充模速率， 模具温度及各部压力等，并检视某些模穴是否充模较慢。

　　4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各别修正，也许可再试调充模率及模具温度，以便改善其均匀度 
　　5.检查及修改挤压机之故障，如油泵、油阀、温度控制器等等的不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良的机器发挥良好工作效率。 

那么，试模需要注意哪些东西呢？东莞市德盈铝制品有限公司是这么做的：在检验所有的记录数值之后，保留一套样品以便校对比较已修正之后的样品是否改善，然后重点注意下面几方面： 

　　1.铝合金型材挤压前模温棒温的确定，是否达到挤压温度的要求、加温有无透芯（加温炉内模具的摆放很重要，模具与模具之间要有一定的加温间隙）。
　　2.铝挤压模具一定要首先检查新模具的关键部位是否合格，例如：压板槽、冷却水等……将锁模调整好后找空打原点，根据原点算出增压、二快、一块 位置，然后调好顶针的长度，根据产品的壁厚判断冷却时间，压射时间。根据产品大小判断汤勺大小，汤量。慢压射开始做，记住如果存在粘模的风险一定要先预热模具，慢压射时模具刷油不喷水，模具做热了再喷水。对准中心位，从而避免压塌、塞模的现象产生。
　　3. 针对不同的铝合金型材模具要选用合适的挤压速度，避免过快过急造成出料不畅。
　　4.在铝合金型材挤压的过程中我们还要注意铝棒的质量，避免因铝棒杂质问题造成模具崩损的情况发生等等。

铝挤压模具修模是一个很重要的环节，修模首先要考虑的就是其强度，要在保证铝挤压模具强度的基础上进行修模。不到最后的程度一般不采用烧焊，因为烧焊对模具寿命有着重大的影响。尤其是工作带的烧焊，极易造成寿命的缩短。对于型材快慢的修复，一般采用将慢的地方修快而不采用将快的地方阻慢。至此，在模具构造上减负，一定程度上能保证其寿命。当然，提高修模水平减少试模次数也是提升模具使用寿命的方法之一。