铝型材阳极氧化后经常需要染上各种漂亮的颜色，比如电池管理单元的外壳、铝管等染黑就比较常见。那么染黑工艺有哪些常见的问题呢？东莞市德盈铝制品有限公司的工程师公司我们，铝型材氧化后染黑最常见的问题：黑中留白，黑中显青，灰黑混，黑中显红等，这些问题对应的分析解决办法如下：

一、黑中留白：

    1）、氧化膜接触了油污或碱性物质工件经阳极化后在染色之前要防止与油污或碱性物质接触，以避免氧化膜在染色过程中与染色液隔离或受到破坏。建议先装夹再碱洗。

    2）、夹具的位置或阳极化时工件的悬挂角度不当，夹具的位置与阳极化工件的悬挂角度对氧化膜的质量有很大影响，尤其是因此而产生窝气的更不是少见，为避免这一问题，除在装夹和悬挂工序中需要特别注意之外，在阳极化和染色过程中还应多次摇晃工件，使工件的凹入部位在此工序中所产生的气体能及时排除。染色时工件间互相贴合因染色时互相贴合而形成的“阴阳面”多出现在平面件上，出现这种情况的工件应在干燥之前先挑出来，在铬酸或硝酸溶液中退色后重新染色。

    3）、解决方法:

    ①工件染色时不要从夹具上拆下来，带夹具染色，并在染色过程中把夹具上下抖动几次，以防夹具的接触处因顶气而产生过大的白点痕迹。

    ②从夹具上拆下后放人塑料篮筐内染色，染色时在液面以下轻轻抖动多次也能获得均匀一致的外观质量，要注意的是只能在染色液中轻轻抖动，否则工件会被擦毛而显现白色道痕。

二、黑中带青：

    阳极氧化溶液温度过低而没有相应地延长阳极化时间和提高电压而引起的。

    解决方法：把阳极氧化时间延长，并相应增大电压

三、灰黑混：

    1）、当染色溶液温度偏高时，上色速度加快，结果酸性元青中分子较小的酸性橙Ⅱ成分“捷足先登”因而引起酸性元青中的另一成分酸性蓝黑IOB被“排挤在外”，从而产生浮灰。所获得的染色层也因此而显得偏红。

    2）、当阳极化溶液温度偏高时，氧化膜的溶解速度加快，结果所生成的氧化膜因溶解而产生粉末状物质，也就是“浮灰”。

    3）、解决方法:

    ①调整工作班次

    将白天班改为夜间班，一般情况下夜间气温比白天低5～10℃。

    ②多槽轮流工作

    经一次或多次阳极化后，因焦耳效应，溶液温度上升，当超过工艺允许的温度时应停止工作，让其自然冷却，下一槽的工件在另一只阳极化槽中进行，这样轮流操作既不影响生产，又可避开高温溶液时对阳极化膜的影响。

    ③更换大容积槽子

    增大阳极槽的容积，对于加工同样表面积的工件，溶液的升温度会相应减缓。

    ④减少一次装载量:槽内装载量减少后，阳极时产生的焦耳热亦相应减少，可降低溶液的升温速度。

    ⑤继息式工作:当溶液温度超过允许值时停止工作，待温度降至工艺范围时再继续工作。

    ⑥水冷法:宜用井水，因井水具有冬暖夏凉的特点，能起到一定的控温作用；而水塔上的储备水是冬凉夏暖，不适宜作冷却水用。

四、黑中显红：

    这种情况主要是由于未能控制好染色液的pH值，据了解，酸性元青是由酸性蓝黑IOB和酸性橙Ⅱ组成，在一定的pH范围内这两种组分进入膜孔的比例符合阳极化膜染色纯黑的要求，而当pH值超过或低于这个最佳范围时，进入膜孔中的两组分比例失调，染上的颜色黑中显青或黑中显红。

    解决方法:定量测定pH值，工作中要防止酸、碱性物质的混入，进入染色槽的工件要彻底冲洗干净。