在铝型材挤压生产中，挤压模具是一项很大的成本，所以务必重视规范化操作，以延长模具寿命，节约生产成本，东莞市德盈铝制品有限公司的工程师在多年的摸索中，总结了以下的经验供大家参考：

1、挤压机在挤压前，模具组件应加热到一定温度。挤压模、模垫、挤压垫、针尖、模支承应加热到400-500℃，加热时间为2h-8h，对于大型平面分流组合模、舌型模系统应取上限；

2、对于铝、镁合金挤压模，一般采用无润滑挤压；

3、模子组件要与挤压中心线保持同心，以便挤压制品顺利通过；

4、创造良好的工艺条件，避免闷车与堵模；

5、每个模子每次挤压的通过量不宜过多，当挤压到一定数量后，即使尚未失效，也应更换保养；

6、模具组件的表面应光洁，无缺陷，特别是两端面要平整光滑，以免接触不良而产生应力集中；

7、模具应及时修理和反复氮化，以提高寿命；

8、挤压时上压要慢，速度要均匀，防止冲击挤压；

9、穿孔和挤压时，要尽量减少模具的激冷激热强度，避免冷水直接浇到模具上；

10、要定期测量模具的硬度和尺寸，及时修复和更换模具，使之经常保持良好的工作状态；

11、挤压工模具在装卸和更换时，应采用专用工具，轻拿轻放，以免碰伤损坏；

12、应加强模具的保管，建立模具随行卡片，作好使用原始记录。