为了得到合格的铝挤压型材，挤压模具的内壁必须光滑如镜面，所以抛光这道工序非常重要，一般来说铝型材挤压模具的抛光分以下几个步骤：

1、按铝型材挤压模具设计图要求，抛光模孔工作带型孔，小型超高精度型材模和薄壁管材模为0～0. 02mm； 

2、挤压模具模孔轮廓尺寸精度为。-一0. 1 mm ；模孔壁厚尺寸精度为0一0. OS mm，小型超高精度型材模和薄壁管材模为0～0. 05mm; 

3、挤压模具模孔工作带的表面粗糙度Ra为0. 8一0. 4 }..},m，导流槽表面粗糙度Ra为0. 8μm。 

用砂纸抛光铝材模具模孔应注意以下几点： 

　　（1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。 

　　（2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。 

　　（3）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。