首先计算铝型材的截面积，然后用挤压筒的断面积除以铝型材的截面积就是挤压比了

挤压比=挤压用铸锭的截面积÷挤压型材的截面积这个算法是不准确的，严格点说是错误的。

挤压比=挤压筒的截面积÷挤压型材的截面积。例如：600T挤压机用直径90毫米的铸锭，挤压筒直径95毫米，挤压直径20毫米的型材。挤压比=(1/4X3.14X95X95)÷(1/4X3.14X2020)=22.6

挤压比(extrusion ratio)是指挤压筒腔的横断面面积同挤压制品总横断面面积之比，也叫挤压系数。挤压比是挤压生产中用于表示金属变形量大小的参数，用λ表示：λ=Ft/ΣF1

式中Ft为锭坯在挤压筒内填充后的横断面积，mm^2；ΣF1为挤压制品的总横断面积，mm^2挤压时金属变形量的大小也可用变形程度ε表示：ε=λ-1

挤压比计算公式：挤压筒的面积/型材的截面积

挤压比: 衡量此型材是否可以在该台挤压机挤压的重要参数之一。   

挤压比太小，铝型材制品变形不充分，密度和表面质量不好，挤压比太大，模具变形太剧烈，挤压困难，铝型材尺寸难以保证，甚至造成堵模。理想值40-80 

 挤压比同变形程度有如下关系：

(1)挤压比增大时，金属流出模孔的困难程度会增大，挤压力也增大；

(2)当其他条件相同时，挤压比增大，挤压时锭坯外层金属向模孔流动的阻力也增大，因此使内外部金属流动速度差增大，变形不均匀；
(3)但当挤压比增加到一定程度后，剪切变形深入到内部，变形开始向均匀方向转化。研究证明，当挤压变形程度ε达到85%～90%时，挤压金属流动均匀，制品内外层的力学性能也趋于均匀。

挤压比λ的选择与合金种类、挤压方法、产品性能、挤压机能力、挤压筒内径及锭坯长度等因素有关。如果λ值选用过大，挤压机会因挤压力过大而发生“闷车”，使挤压过程不能正常进行，甚至损坏工具，影响生产率。如果λ值选用过小，挤压设备的能力不能得到充分利用，也不利于获得组织和性能均匀的制品。

挤压比λ一般应满足下列要求：
一次挤压的棒、型材≥8～12
轧制、拉拔、锻造用毛坯≥5
二次挤压用毛坯不限