电泳铝型材黄变现象的原因总结出以下5点问题：电泳涂漆自身、氧化导电不良、电泳前水洗不完全、固化过度以及氧化槽液被硝酸污染；

　　1．氧化时电泳铝型材导电不良导致的黄变现象

　　铝合金型材与导电杆触摸不良，接点处的电阻就会增加，铝型材端头就会发热导致氧化膜生成过快并伴有炙烤现象，乃至呈现氧化膜的粉化。这时的氧化膜有些污浊，色彩呈现黄变，假如再进行电泳铝型材生产就会呈现十分显着的黄变现象。这种黄变现象通常情况下一排里只有几支，而且基本上都是呈现在电泳铝型材的端头。因而，必定要采纳措施来确保电泳铝型材与导电杆触摸杰出。

　　电泳铝型材表面变黄的原因以及解决方法

　　2．电泳铝型材前水洗不完全导致的黄变现象

　　氧化膜是蜂窝状的，其多孔状的布局就决定了氧化膜孔中会残留硫酸。众所周知，用来电泳的电泳铝型材假如水洗不完全，就很有能够呈现黄变现象。关于这种黄变现象，通常都认为是氧化膜孔里的酸根与电泳漆反响然后使电泳漆膜发生的黄变,其实这种黄变不是漆膜发生的黄变，而是氧化膜的黄变。正常的氧化膜是明澈、通明的，假如氧化膜孔里残留较多的硫酸根，高温情况下，氧化膜就会与硫酸根发生反响，然后使明澈、通明的氧化膜变得污浊，通明性下降；一起再加上电泳漆膜的高通明性，对光线的高反射性，然后使这种缺陷得到进一步扩大，就形成所说的黄变。因而，电泳前的几道水洗十分关键，不只要确保水洗水质，还要确保水洗温度和水洗时刻。

　　3．电泳铝型材经过氧化槽时被硝酸污染而导致的黄变现象

　　为了到达较好的除灰效果，在中和槽里增加必定比例的硝酸本无可厚非，可是假如中和后水洗操控欠好，硝酸就会被带到氧化槽，氧化槽里的硝酸根到达必定浓度时，就会对氧化形成必定的影响，乃至导致电泳铝型材的黄变。氧化过程中，进入氧化膜孔中的硝酸根会对氧化膜起到刻蚀效果，腐蚀铝合金型材氧化膜的阻挡层，使氧化膜孔变深，进而改变膜孔的布局。这种腐蚀对氧化膜发生两种影响：

　　1、氧化膜的阻挡层变薄，与电泳铝型材基体接合的紧密性变差，进而形成铝合金型材氧化膜的附着力下降。

　　2、在正常水洗条件下，很难把膜孔中的硫酸根除掉。这种条件下所生产的电泳铝型材相同会有黄变现象。如何来避免这种黄变现象呢？在烫洗槽前的纯水槽中增加中和剂，调PH值8至9.5，水洗2至3分钟，用胺根液中和氧化膜孔中的硫酸根液，再进行电泳生产，就不会呈现黄变现象了。

　　4．电泳铝型材的固化过度导致的黄变现象

　　当前市场上所使用铝合金型材电泳漆基本都是在180摄氏度乘以30分钟条件下烘烤固化的。在正常条件下，漆膜基本上不会发生黄变。可是有的厂家固化炉温度很不均匀，局部温度乃至相差30摄氏度以上；有的铝材生产厂家的固化炉的温控体系差，实践温度与显现温度相差太大，质量较差的电泳铝型材电泳漆在这种条件下黄变现象十分显着，乃至像着了色似的。质量好的电泳漆对这种极端条件的承受能力比较强，有的电泳漆即便在230摄氏度的条件下烘烤，也不会发生黄变现象。为了避免黄变的发生，炉温的均衡性、温控体系的灵敏性是必需的，使用质量好的电泳漆也是必要的。

　　5．电泳铝型材的电泳漆自身质量问题导致的黄变现象

　　阳极电泳漆主要是由丙烯酸树脂和胺基树脂构成的。电泳铝型材在烘烤过程中，树脂发生交联反响，生成平坦、通明的涂膜。可是有些电泳漆铝合金型材厂家因为生产工艺的不成熟，或许是为了下降成本使用质量较差的化工原料，然后导致其固化规模比较窄。烘烤稍有不足，漆膜硬度不够；烘烤稍稍过了头，漆膜就会发生黄变，给生产管理带来必定的困难。所以主张我们还是选用产品质量稳定、有必定知名度的涂料供货商。