目的：通过氧化作用，提高产品抗腐蚀能力。

工艺流程：

基材-装挂-脱脂-过碱/过酸-中和-阳极氧化-着色-封孔-水洗-干燥-检验-包装-出货

分部解释：

1， 基材，公司目前使用的都是 GB6063 铝材，铝具有较高的导电性、导热性和延展性，铝

是非常活跃的化学元素，既溶于酸，又溶于碱，典型的双性物质，自然条件下会形成一

层保护膜。

2， 喷砂处理，表面二次处理，细化型材表面拉伸纹，遮住可接受范围的瑕疵，氧化目的是

细化型材表面微孔，增强抗氧化能力。

3， 装挂，根据不同产品、尺寸、形状、要求挑选不同的挂具，装挂要紧，保证导电。

4， 脱脂，为了去除铝型材表面的工业润滑物质和附在表面的油污杂质，保障型材碱蚀均匀，

保证碱蚀槽的清洁；提高铝型材表面处理质量。

5， 碱蚀，碱蚀的目的是去除铝型材在氧化过程中机体表面的残留物和变质层，以及消除铝

型材在挤压过程中表面留下的划痕缺陷；

部分产品为了提高表面的效果，使用酸蚀先处理，酸蚀是为了除去表面自然形成的氧化

膜，处理以后要马上水洗。

6， 中和，经过酸蚀和碱蚀处理后，表面残留的不溶于碱性溶液的铜、锰、铁、硅等合金元

素或杂质。

7， 阳极处理，一般都是通过溶液作为介质，采用尖端放电从而使铝型材表面形成一层氧化

膜，使型材具有超强的耐腐蚀性能。比如硫酸阳极氧化常用10-20%H2SO4为电解液，工

作温度 15-20℃，电流密度 1-2.5A/dm2,点解时间视膜厚要求而定，一般在 20-60min,电

源以直流电最普遍，外加电压视电解液的电导性，温度和铝含量而异，一般是 15-20V,

工艺参数对于膜的性能有明显的影响。

8， 着色， 常规着色是在阳极处理后，型材表面具有较强吸附能力后浸入染色槽内5-30min。

9， 封孔，阳极处理后或者着色后，放入 20-30℃，或者理论要求的 90-100℃蒸馏水中，根

据膜厚规范时间，一般是膜厚*1.2min.封孔后产品均匀无孔，致密，表面无粘附感。

10，  水洗，封孔后需水洗干净。

11，  干燥，一般分自然干燥和烘干，常规无色及黑色产品可以使用自然干燥或者烘干；

但是其他有色产品只能用自然干燥或者风扇辅助吹干，在烘干时候会发生颜色变化。

12，  检验，

表面规范，无严重划痕，包括氧化前以及氧化后的；无碰伤，包括端边碰伤及重点

要求面，特别是端边要求高的，对挂痕和卷角都有要求；无流纹、白斑；无明显色差，

这里也包含本色产品，都会有颜色差异，需注意。

       尺寸规范，根据产品结构尺寸要求，首先要考虑到阳极氧化可能会放大或者缩小

某部位的尺寸；第二要控制素材的尺寸，第三就是评估要达到表面效果，产品的过碱时

间大概是多久，会对尺寸有多大影响。

13，包装，根据产品要求，采用合适的包装方式，尽量减少因为包装不规范而导致的不良。