铝型材表面凹凸波纹缺陷，根据我们长期经验总结，是由于挤压模工作带长度比例或型腔大小设计错误，导致挤压生产时流速比失调而产生的。具体如下：

1、工作带有阻碍角和促流角存在。

2、挤压模上下模工作带落差比超差。

3、挤压模上下模工作带不平行，有嗽叭口。

4、挤压模腔内上模阻（分）流台偏高挡住工作带出料或引流槽（大小，深浅，位置）不对。

5、挤压模具工作带外侧空刀太少甚至无（电火花没打好）或太大（工作带无支撑而开裂变形）。

6、新模或修复过的挤压模，由于粗砂拋光工作带不均导致工作带表面不够光滑。

7、工作带上有油污。

可见造成这个缺陷的主要原因就在挤压模具，确保挤压模的质量，杜绝人为的模具加工缺陷方可避免这个缺陷的产生，具体措施如下：

1、波浪严重的，通过修模，改模，退回来处理。

2、新模或修复过的模具开始挤压时如有波浪，第一根棒可低温慢速挤压，中间可暂停几次重新挤压，这样工作带的凹陷地方会被填平，有时波浪自然消失。

3、轻微波浪通过加大牵引力，加大拉伸量来处理。也可以调偏筒与模面中心，使筒内铝流入模腔的铝量变化来影响流速（不推荐）

4、支撑垫合理，出料顺畅。

5、尾端1m左右产生波浪调厚压余，降低挤压速度。或作拉伸时的夹头来处理。

6、铝材生产过程中发现因模空刀偏小或铝型材流速原因的擦伤，可在偏小侧模具工作带和擦垫侧模垫处涂油淬火润滑可调正，同时注意摩擦面表面情况的检查。