影响铝型材碱浸蚀速度的因素有很多，据东莞市德盈新材料科技有限公司的工程师说，为了使铝型材碱浸蚀的速度加快，一般会在碱浸蚀溶液中加入硝酸纳或亚硝酸钠，再加葡萄酸钠等添加剂，此举可使侵蚀速度大为提高。此外，侵蚀速度还跟槽液浓度、温度因素息息相关，下面我们就来具体谈谈这些因素。

  将氢氧化钠溶于水中就成了碱性溶液，这种溶液通常被用于铝型材化学清洗槽溶液使用，也就是碱浸蚀溶液，碱浸蚀溶液中的氢氧化钠都是以游离子的状态存在的。实验证明，氢氧化钠的浓度上升到250g/L，铝型材的浸蚀速度有明显提高，且随着槽液内氢氧化钠的浓度增高，浸蚀速度越快。很多工厂为了节省成本，将氢氧化钠的含量控制在50-100g/L的范围之内。为了在成本和速度之间找到一个平衡点，我们可以通过添加长寿添加剂的方法，在槽液中添加葡萄糖酸盐，使游离氢氧化钠的含量在70g/L的范围之内。

  将铝型材放于氢氧化钠碱溶液中，铝与氢氧化钠起化学反应生成氢氧化铝，受生成物的影响，铝的浸蚀速度会降低。实验证明，当溶铝量为26g/L，氢氧化钠的浓度为50g/L时，温度越高，铝的浸蚀速度越慢。由此可见，槽液浓度保持不变的情况下，溶铝量越高，浸蚀速度越慢，即溶铝量与浸蚀速度成反比。要通过计算来获得合适的溶铝量，注意观察槽液的变化，根据情况将溶铝量控制在规定的范围之内。

  通过对6063铝型材的试验我们得出结论，随着槽液的温度上升，铝的碱浸蚀速度也快速上升，温度每提升10℃，铝浸蚀反应的速度就会提高1倍，所以温度越高，铝型材碱浸蚀速度就越快，也就是说槽液温度与浸蚀速度成正比。这是由于铝型材在碱浸蚀溶液中浸蚀是一种放热反应，可放出20kw/m²的热量，但温度太高，碱液的挥发越快，且高温容易造成人体不适，所以碱浸蚀车间里通常需要安装一套有足够冷却能力的冷却装置，使槽液温度保持在50-60℃²范围之内，此装置在冬天的时候又可以当做加热装置。

  在碱浸蚀反应中，铝型材的浸蚀时间越长，铝溶解的重量损失就越大，而浸蚀时间与浸蚀速度并没有直接的关系，缩短浸蚀时间可减少铝溶解的重量损失，减少碱浸蚀的药剂消耗，与浸蚀速度不成比例。如果想要获得光滑的铝型材表面，只能采取机械刷光或喷砂的方法来加工，或者通过提高模具质量和挤压工艺质量来达到光亮平整的效果。