在铝型材的挤压生产中，除了常见的弯曲、扭拧、变形、夹渣等缺陷外，在型材表面上的吸附颗粒，不仔细观察较难发现，用手触摸就能感受到表面的粗糙感。即使用电泳、喷涂等方式掩盖也很难去除掉，不但影响型材的表面美观，严重时还会造成报废。那么，这个缺陷是如何形成的？据我们东莞市德盈新材料科技有限公司的工程师说，主要有以下几点： 

1 模具的影响 
　　在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，在这种状态下会产生一定的弹性变形。模具工作带开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，工作带刃口部分接触型材形成粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被型材带出，粘附在型材表面上，造成了“吸附颗粒”。  
2 挤压工艺的影响 
　　挤压工艺参数也是影响“吸附颗粒”的重要因素。挤压温度过高、挤压速度过快，“吸附颗粒”就越多，原因是由于温度高、速度快，型材流动速度增加，模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，更易形成粘铝现象。 
3 铸棒质量的影响 
铸棒质量是影响铝型材表面及挤压成型的重要因素。“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大关系。铸棒的组织缺陷常见的有夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，这是形成“吸附颗粒”的重要因素。 
“吸附颗粒”的影响因素主要是模具、铸棒、挤压工艺三个方面，操作人员的操作水平也反映在这三个要素中，在生产实践的基础上，不断地分析问题，总结经验，就可以减少或避免“吸附颗粒”，从而大大提高型材的成品率及生产效率。