铝合金制品阳极氧化后起灰的种类可为为三类：

1、“前处理一直携带的灰”，是指因为前处理没有处理干净，一直携带着到了最后封孔环节仍然携带的灰；
2、“封闭白雾”，是指在封闭不良的情况下，工件表面呈现的白雾状的灰，往往很难擦掉，甚至擦掉了又自动形成；而喷砂件更是容易出现挂灰的现象，因为其本身表面凹凸不平，前处理比较难清洗，阳极氧化膜孔口方向也因为喷砂的原因而方向不一，封孔的时候，比较难控制到刚好封闭优良而又不挂封孔灰；
3、“封闭灰”，是指因为完全堵住微孔后，吸附在工件表面的脏东西，可以是过封孔的封孔剂成份，也可能是槽液中的其他杂质。

那么如何判定这些灰的性质呢？
1、判断是否为“前处理灰”，如果灰轻能擦掉，但是封闭质量还是不良，那就是前处理的灰，（因为水难洗掉，轻松能擦掉）。
解决办法：请检查前处理相关槽液，尤其是中和槽（其实判断方法很简单，用纸巾擦拭，无黑灰，黄灰，就基本判定是OK的）；
2、判断是否为“封闭白雾”如果封闭不良，灰难擦，那就是封闭白雾，
解决办法：请检查封孔槽液的和相关水洗槽的PH值，（往往是偏酸导致的）；
3、判断是否为“封闭灰”，如果出现的灰，轻松能擦掉，封闭也优良，那就是封闭灰。

解决办法：减少封闭时间，降低封孔剂浓度，或者温度；当然，常温封闭，尤其是氟化镍体系的常温封闭剂，要考虑氟离子含量过高对阳极氧化膜的浸蚀，导致的消光，甚至的产生的白粉；请及时的检测氟离子的含量，建议氟离子含量控制在0.3-0.6g/l。有人问我 “不是每一挂都有，而是一个小时冒出一挂或者半挂”，其实可以排除是封闭剂的问题，因为如果是封闭到了老化的边缘，每一挂都会有；前处理的可能性比较大，因为喷砂件清洗是个问题，请检查前处理药水，请判断清楚工件是否干净？如果前处理确认OK，氧化槽，硫酸浓度过高>温度过高>电压过大，也会导致工件挂灰！

1、封孔白灰，这是热封孔常见的缺陷，起源于水中钙离子或镁离子过高，但是一般可以用湿布擦掉。封孔灰应该与粉化膜区分，封孔灰不会与染料作用，而粉化的阳极氧化膜与染料能发生作用。

2、酸化膜未完全去除,于除膜酸洗后以白布擦拭,白布上有黑迹即可确认,改善的方法是

1.除膜时间拉长至5min。

2.化抛后马上至10g/L CrO3溶液中清洗,再水洗。

封孔液老化或受污染,封孔液换掉,以电导度1us/cm以下纯水配置。

3、在高温下通过氧化铝的水合反应，将非晶态氧化铝转化成水合氧化铝，即Al2O3·H2O(AlOOH)。水合氧化铝比原阻极氧化膜的分子体积大了30%，体积膨胀使原来的铝材阳极氧化膜的微孔完成封闭。为此铝材阳极氧化膜的抗污染性和耐腐蚀性都提高，同时膜的导纳值降低，铝材阳极氧化膜的介电常数也随之变大。而封孔灰的产生常见于沸水封孔和中温封孔，其产生原因一般为封孔溶液中铝离子过高，或者溶液中钙镁离子偏高。所以很多厂家在防止铝合金封孔灰的产生时，常常会严格控制水质。

碱侵蚀后除灰的目的是去除碱侵蚀后残留在制品表面的‘污斑’，以获得光亮洁净的金属表面。这些‘污斑’主要是由铝合金中的硅、铁、镁、铜之类的元素沉积形成的。一般可用硝酸或硫酸溶液去除。除灰的同时还有中和碱的作用，所以亦可称为中和与出光。

（一）硝酸除灰

通常使用10%——25%（体积分数）的硝酸在室温下持续浸渍1——3min进行除灰；也有使用30%（体积分数）的硝酸进行的；还有使用25%——50%（体积分数）的硝酸在化学抛光后进行的。在硝酸溶液中，当其浓度在30%左右时，铝腐蚀速率较大。若溶液温度升高，则其腐蚀速率增大。

采用硝酸除灰工艺能满足多种铝合金材料的要求。对于含硅量高的铝合金，单用硝酸不能满足要求，需添加氟化物。为解决因硝酸分解释放出氮氧化物和酸雾滴的危害，一些商品化的除灰配方中采用了多种硝酸盐联合组成的添加剂，其中还含有过硫酸盐和硫酸氢盐。

为了提高除灰效果，增强出光效率，有一些专用的助剂出售，将其加入到100——150g/L的硝酸溶液中，出光速度快，并可以除去高铜含量铝合金表面的难以除去的黑灰层，一般含有氢氟酸、双氧水、缓蚀剂、硫酸钠、表面活性剂等。

（二）硫酸除灰

硫酸除灰中硫酸含量与阳极氧化的硫酸含量大致相同，通常用15%——25%（体积分数）的硫酸。对于6063铝合金建筑型材能够得到比较满意的除灰效果，但其他含合金成分较高的铝合金就不一定适合，就是6063铝合金也得控制杂质的含量。硫酸除灰的操作温度为室温，操作时间要比硝酸延长一些，一般为3——5min。

铝在硫酸溶液中，浓度超过40%（体积分数）时，腐蚀速率迅速增大，大约以85%（体积分数）浓度的腐蚀速率为较大。

一些以硫酸为基除灰的商品化除灰添加剂，大多添加一种或多种添加剂，如氧化剂等。