铝型材散热器作为散热效率高的一种散热工具，在电子、电器、照明等行业都有广泛应用。不同厂家所掌握的技术工艺不同，参照的生产标准不同，所生产出的铝型材散热器在散热效果上也会有优劣之分，那么影响散热效果的因素有哪些呢？

散热器底部设计

  一般人认为一块块鳍片是散热的关键，其实底部的散热片也是散热时不可忽视的一部分。铝型材散热器在底部设计上应秉持由热源部分向两边逐渐变薄的原则，这是为了确保热源部分吸收的热量能够快速向周围较薄的部分传递，实现高效率散热。否则，热源部分的热量不能向四周快速扩散，将影响散热器进一步吸收热源的热量。

散热器鳍片设计

将散热器设计成鳍片形状，既是为了增大与热源的接触面积能吸收更多的热量，也是增大散热器与空气的接触面积以便能更快的将热量散至空气当中。这里就会有人想是不是鳍片越多越厚，散热效果就越好呢？其实并不是这样的，散热器整体的面积是有限的，鳍片越多的话，确实是有更大的接触面积来吸收更多的热量，但这也就意味着鳍片之间间距变得更小，此时每个通道中空气流动速度变小，散热器要想将热量散至空气中就变得更难。而鳍片变厚的话，但是相应的鳍片的数量就会减少，吸热量并不一定会增加。因此厂家在生产铝型材散热器时对于鳍片的设计要根据需求进行合理精密的计算，并严格按照规划来生产，只有这样成品才能完好满足散热需求。

铝挤压成型技术

不难看出，散热器在形状设计和尺寸精度上都有着极高的要求，而散热器在成型过程中要做到无误差，才能达到预期中的散热效果。铝挤压成型是对放在模具型腔内的铝合金材料施加强大压力，使铝合金产生定向变形，从而获得所需断面形状、尺寸并具备一定力学性能的零件加工方法。而散热器利用铝挤压成型技术能做到成品精度高、表面质量好、整体结构稳固，保证产品的合格率。传统的压铸制造加焊接技术是达不到这么好的效果的，不仅精度上难以达到要求，而且焊接处易腐蚀而影响整体结构的稳定性。

表面工艺处理

影响铝型材散热器的散热效果好坏的因素不止是散热器面积、形状、与空气的对流面积，而且热辐射能力也是不可忽视的一部分。辐射散热是由温度较高的物体表面发出红外线，由温度较低的物体表面接受热量的散热方式，铝型材散热器利用辐射散热能将热源部分的高热量传递至温度较低的部分，达到均衡散热提升散热性能的效果。而普通的铝型材散热器在辐射散热上的效果并不好，而利用阳极氧化在铝型材散热器表面形成氧化膜，以此来增强散热器的热辐射能力，让散热器的散热效果能更加出色。