挤压轴移动的方向与铝型材挤出的方向相同就是正向挤压，方向相反则是反向挤压。这两种方法可根据不同的挤压条件来选择，具体来说它们有如下的区别。

正向挤压是主流，这种挤压方法操作简单、灵活性比较强，在铝及铝合金材料成型加工中技术更成熟，所以适用更为广泛。在正向挤压时，由于铝型材胚料与挤压筒之间的滑动，会产生很大的滑动摩擦，这种摩擦在大多数情况下是不利于铝制品挤压的，因为这样会使铝制品的移动速度不恒定，从而导致铝制品的各个部分受力不均匀，挤压出来的铝型材品质不容易控制。而且摩擦产生的能量也是个很大的浪费，由于强烈的摩擦会产生热量，随着铝制品挤压与模具壁之间的的相对速度会提高，模具的耗损也会随之增高，寿命就会相应减少。

　与正向挤压相反，反向挤压的时候铝型材挤出的方向与挤压轴运动方向是相反的，反向挤压法主要用于各种铝合金压铸的冷挤压成型，铝合金圆管等管材与型材的热挤压成型，其中以高强度铝合金的应用相对较多。金属胚料与挤压筒壁之间在反挤压的时候不需要相对滑动，所需挤压力以及挤压能耗相对较低，因而在相同水平的设备上，反向挤压可以更大幅度让铝型材变形，或挤压变形抗力更高的合金。

　　反向挤压技术操作较复杂，间隙时间长，，需要使用专门的挤压工具和挤压设备，所以反向挤压的应用受到一定的局限。近年来，随着专用反向挤压机的研制成功和工模具技术的发展，反向挤压的技术会得到越来越多的使用。