热挤压生产出来的铝型材业内一般称之为素材，因挤压模具的抛光质量不佳或工艺条件的原因在挤压的过程中可能会造成这样的表面缺陷：纹粗，分色，暗带，亮带，划线，起骨（凹骨，凸骨），光洁度差等，如何发现和判断这些缺陷呢？

　初判表面质量一般是在模具上机后挤压至2-3支棒时，首检取样初步判断表面质量是否合格，一般通过以下五种办法来进行判断：

　1.手感触摸：用手触摸基材表面，或用手指甲能抠到的划线，能感觉到的凹骨，凸骨，判断是否有明显手感。适用于各种表面的判定。

　2.铅笔划痕：在铝型材挤压过程中用铅笔在铝型材表面划痕，以手感和铅笔划痕的连续性判断是否有纹粗，划线划沟适用于氧化料的表面判定

　3.喷漆试验：首检取样时，用自动喷漆对基材表面喷涂，模拟喷涂效果，待1-2分钟表面干后，观察判断是否有划线，凹骨，凸骨等缺陷。适用于喷涂料的表面判定。

　4 .碱洗试验：首检取样时，在第3支棒取300mm样段，在煲模槽里浸泡30-40秒，（注意：碱液浓度和槽温，如果浓度，槽温过低，则适当延长浸泡时间，一般不超过60秒）通过碱洗后的基材表面，可以看见有无分色，划线，模具焊合线等缺陷，适用于高表面要求的氧化料。

　5.表面打磨:首检取样时，取300mm样段用工业白洁布对基材表面呈横向打磨，经打磨后的基材表面，较容易观察到比较细微的缺陷。用于判断如细划线，（指甲不易抠到的）凹骨，凸骨和以上4种方法不易判别的表面缺陷，适用于喷涂料，氧化料，氟碳料的表面判定。

　　首检快速判断表面质量是否合格是第一步，即使首件合格，但在挤压过程中还会出现异常情况，所以在实际生产过程中还需要根据基材缺陷的不同程度，后续的表面处理方式，结合质量要求，制订合理的检验频次，选择相应的方法加以判断，以便做出及时、准确的判断。