通过挤压生产出来的工业铝型材，未经时效前硬度比较低，不能作为成品使用，因此，一般来说，都必须经过时效来提高强度。

 通常时效可分为自然时效和人工时效两种，如何提高铝合金型材的人工时效强度呢？ 鄙人在东莞市德盈铝制品有限公司通过长期的跟踪及调查将方法总结归纳如下：

一、生产工艺的控制

1.铸锭温度控制：挤压上机前要对铸锭进行测温，达到工艺要求后方能上机生产。

2.在线淬火工艺：固溶淬火是时效的基本前提，没有固溶淬火时效是没有任何意义的。

因此，在挤压机出料口要根据铸锭牌号、型材壁厚、挤压速度以及淬火设备状况来选择在线淬火工艺（风淬、风-雾淬、水淬等），以保证淬火冷却速度符合合金的淬火敏感性要求。

3.时效炉温的设定与控制：通常，时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，并密切关注时效炉温的波动情况。

4.时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。

二、坯料装框、装炉

1.挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。

2.装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。

不足之处，望各位同行指教。