铝材氧化后颜色不均是比较常见的现象，

1.铝型材工件过大，所以型材的边缘部位和中心部位与溶液的接触、交换有太大的差异，从而导致氧化膜色彩不一致。解决办法：大的铝材氧化时摆动的幅度要小，静置也可以但是当溶液温度过低时容易出现地图状花斑，显得不自然。

2.包铝型材加工时部分包铝层遭到破坏，被切削掉，外层包铝属优质铝，被包的内层是杂铝，两种铝质差异较大，故氧化后出现斑点。这种现象不是氧化处理不到位，而是型材本身的问题，需与厂商解释原委以免引起误解。

3.氧化工艺操作方面问题，这个主要是由于工人的操作不当引起的，比如：

①工件碱蚀处理不彻底，局部处原始氧化膜、污物未能除尽；

②碱蚀后没有当即进行出光处理，工件表面仍呈碱性；

③工件在传递过程中接触过异物。

以上是本人在东莞市德盈铝制品有限公司氧化车间工作5年来对于氧化膜着色不均匀原因的总结，不足之处请各位多多指教。