铝合金挤压生产中粗晶环现象
曾经发现有些铝合金的挤压制品在固溶处理后再低倍试片,发现沿制品周边形成粗大再结晶晶粒组织区,我们称为粗晶环。由于制品外形和加工方式不同,可形成环状、弧状及其他形式的粗晶环。粗晶环的深度同尾端向前端逐渐减小以至完全消失。期形成机理是由热挤压后在制品表层形成的亚晶粒区,加热固溶处理后形成粗大的再结晶晶粒区。东莞市德盈铝制品有限公司经过长期的观察总结,认为粗晶环的产生原因有下面五点:
1、挤压变形不均匀‘
2、热处理温度过高,保温时间过长,使晶粒长大;
3、便金化学成分不合理;
4、一般的可热处理强化合金经热处理后都有粗晶环产生,尤其是6a02,2a50等合金的型、棒材最为严重,不能消除,只能控制在一定范围内;
5、挤压变形小或变形不充分,或处于临界变形范围,易产生粗晶环。
针对它产生的原因,可作如下的预防措施:
1、挤压筒内壁光洁,形成完整的铝套,减小挤压时的摩擦力;
2、变形尽可能充分和均匀,合理控制温度、速度等工艺参数;
3、避免固溶处理温度过高或保温时间过长;
4、用多孔模挤压;
5、用反挤压法和静挤压法挤压;
6、用固溶处理-拉拔-时效法生产;
7、调整全金成分,增加再结晶抑制元素;
8、采用较高的温度挤压;
9、某些合金铸锭不均匀化处理,在挤压时粗晶环较浅。
下一篇:铝型材挤压生产中的“缩尾”现象上一篇:铝型材挤压生产中的表面分层缺陷