这种现象是因为在挤出过程中，铸锭表面沿模具和前端弹性区界面流入制品而形成的一种表皮分层缺陷，在横向低倍试片上，表现为在截面边缘部有不合层的缺陷，经过研究发现，这个瑕疵的产生主要有以下几种原因：

1、铸锭表面有尘垢或铸锭有较大的偏析聚集物而不车皮，金属瘤等易产生成层；

2、毛坯表面有毛刺或粘有油污、锯屑等脏物，挤压前没有清理干净；

3、模孔位置不合理，靠近挤压筒边缘；

4、挤压工具磨损严重或挤压筒衬套内有脏物地，清理不干净，且不及时更换；

5、挤压垫直径差过大；

6、挤压筒温度比铸锭温度高得太多。

防止方法：

1、合理设计模具，及时检查和更换不合格的工具；

2、不合格的铸锭不装炉；

3、剪切残料后，应清理干净，不得粘润滑油；

4、保持挤压筒内衬完好，或用垫片及时清理内衬。