圆弧形异型铝合金型材是工艺比较难控制的型材，稍有不当就会产生圆弧偏差。那么，圆弧形铝型材主要有哪些缺陷呢，如何预防呢？ 下面是我司工程师总结圆弧度缺陷的产生的几个原因：

1.圆弧处流速快慢造成或圆弧面同相交面流速不均衡造成；

2.圆弧设计预放量（角度）不对造成；

3.模具设计错误造成圆弧忽大忽小不稳定或受压和卸压时圆弧度差异过大；

4.圆弧面受自身结构，重量限制在挤压中变形；

5.圆弧型材挤出后的弧度冷变形超差；

6.拉伸后造成的圆弧度偏差；

7.装框时受重压后的局部变形弧度超差。

　　在实际生产中，为应对弧度的冷收缩采用快速冷却和自然冷却所产生的弧度收缩量，以及拉伸矫直时的应力收缩，出口型材的弧度往往偏大于实际弧度尺寸值。

　　一般60mm弧度直径内控制在1.0mm左右，60mm以上放量需根据铝合金型材实际情况而定，但一般不会超过3.0mm，过多的放量在拉伸合格后表面可能会变成桔皮状态，从而成为废品。因为基铝合金型材的圆弧面对表面效果的要求是很高的。铝型材由于散光特征，圆弧面的不良能很清晰的反映出来，圆弧型材拉伸每根必须测量尺寸，防止过量。

　　消除办法

1.制作合格且质量过硬的铝挤压模具；

2.注意出料台的高低对铝型材弧度的影响；

3.注意牵引力大小，拉伸量的控制；

4.注意弧度在铝型材上的位置，防止变形，弯曲，擦划，磕碰伤；

5.如果出料弯曲，贮料冷却架上注意型材之间的间隔；

6.注意冷却风力对铝合金型材弧度，硬度的影响；

7.装框时请架空。

　　在移（拖）动圆弧铝型材时注意力度和方法，尽量靠机械传动配合，防止硬弯及擦划伤！任何工序禁止圆弧面朝下摆放。也不允许相互叠放在一起！